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离子交换树脂在造纸废水脱盐中的应用研究

- ORCID：
郭龙清 ¹
- ORCID：
冉虎 ²
- ORCID：
黎锡康 ²
- ORCID：
万金泉 ¹
✉
- ORCID：
王艳 ¹

1. 华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州，510640； 2. 东莞建晖纸业有限公司技术中心，广东东莞，523221

中图分类号： X793

最近更新：2024-05-30

DOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2024.05.020

摘要

本研究采用732氢型阳离子交换树脂（以下简称阳离子树脂）、201×7氢氧型阴离子交换树脂（以下简称阴离子树脂）对造纸废水进行脱盐处理，研究了树脂在静态吸附和动态吸附过程中对造纸废水中离子的吸附性能。结果表明，阳离子树脂对造纸废水中Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺和Fe³⁺均有明显的去除效果，阴离子树脂对Cl^-和SO₄^2-有明显的去除效果。吸附时间为15 min、阳离子树脂∶阴离子树脂=1.2∶1.4（质量比），阳、阴离子树脂联用脱盐效果最佳。动态吸附过程中，随着流速增大，阳、阴离子树脂对离子的去除效果逐渐减弱，阳离子树脂适宜动态吸附流速为4~12 BV/h，阴离子树脂适宜动态吸附流速为4~10 BV/h。阳离子树脂的最佳再生条件为动态吸附流速4 BV/h、质量分数4%、体积3 BV，阳离子树脂再生率为94%；阴离子树脂的最佳再生条件为动态吸附流速4 BV/h、质量分数5%、体积3 BV、阴离子树脂再生率为84%。饱和吸附后树脂多次充分再生情况下，阳离子树脂再生率保持在90%以上，阴离子树脂再生率保持在80%以上。

关键词

离子交换树脂; 脱盐; 造纸废水

造纸行业是我国国民经济的重要组成部分，制浆造纸过程会产生大量的废水^[

1-2]。2022年6月，工业和信息化部等六部门联合印发了《工业水效提升行动计划》，要求到2025年，工业废水循环利用水平进一步提高，力争全国规模以上工业用水重复利用率达到94%左右。造纸废水循环利用是响应国家要求的重要方向，由于在制浆造纸过程中添加的大量造纸助剂、填料等，导致废水封闭循环过程中的无机盐不断积累，从而影响废水回用和制浆造纸生产过程，造成设备的腐蚀堵塞，不利于纸张的高质量稳定生产^{[参考文献 3

百度学术}3]。无法回收利用的含盐废水由于缺乏经济可行的回收方法而被稀释外排，造成资源浪费，同时废水中过高的盐分对水生生物有害，抑制植物萌发和种子生长，最终干扰生态系统^{[参考文献 4

百度学术}4]。因此，研究造纸废水脱盐技术十分必要。

近年来，随着绿色、环保、低碳、资源化的高要求和技术发展，煤化工、石油炼化^[

5-6]等行业中越来越多的研究者将视野转到废水脱盐的处理中，进行了高盐废水处理的研究^{[参考文献 7-8}7-8]。造纸行业中，迄今已有大量针对去除造纸废水中有机污染物、降化学需氧量（COD）、去悬浮物质等的研究，去除方法包括物理法、化学法、生物法等，造纸废水经过技术处理（催化氧化、Fenton氧化等）达到排放标准后外排，然而目前国内对于其脱盐技术的研究关注较少^{[参考文献 9-11}9-11]。现有企业多采用多种工艺相结合的脱盐方法，如“预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解”组合工艺流程^{[参考文献 12

百度学术}12]，该工艺虽能有效达到各项指标，但实际生产过程中存在运行成本高、膜污染等问题，无法推广。

离子交换树脂是一类带有可交换离子的活性功能基团并具有网状结构的高分子化合物，因具有机械强度高、无毒无害、稳定性好和可再生等特点，被广泛应用于去除水体中无机离子^[

13]。离子交换树脂通过活性功能基团高效地吸附无机盐离子，具有较高的化学和物理稳定性、较大的表面积和较高的吸附选择性^{[参考文献 14-15}14-15]。

本实验以某废纸造纸企业废水处理厂高级氧化出水为研究对象，采用732氢型阳离子交换树脂和201×7氢氧型阴离子交换树脂对造纸废水进行脱盐处理，通过静态吸附实验和动态吸附及再生实验考察树脂用量、质量比、反应时间等因素对造纸废水中无机离子去除效果的影响，确定离子交换树脂处理造纸废水的最佳工艺与树脂再生的最佳条件及再生效果。

1 实验

1.1　实验用造纸废水

实验用造纸废水取自国内某造纸企业高级氧化出水，该造纸企业采用OCC废纸为原料，生产高强瓦楞原纸，废水经物化、生化处理后，大部分回用于生产。

1.2　试剂与仪器

732氢型强酸性阳离子交换树脂（全交换量≥4.5 mmol/g，体积交换容量≥1.9 mmol/mL，粒径0.4~0.6 mm，含水率45%~55%，转型膨胀率8%~10%，以下简称阳离子树脂）、201×7氢氧型强碱性阴离子交换树脂（强型基团交换量≥3.6 mmol/g，体积交换容量≥1.4 mmol/mL，粒径0.4~0.7 mm，含水率 42~48%，转型膨胀率18~22%，以下简称阴离子树脂），广东翁江化学试剂有限公司。

六联型磁力搅拌器，苏州九联科技有限公司；离子交换树脂层析柱，郑州兴华玻璃制品有限公司；PE Optima 8300 型电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES，测试阳离子含量）、ICS-900型离子色谱仪（ICS，测试阴离子含量），戴安（中国）有限公司；P902型电导率仪，佑科仪器有限公司；PHS-3C型pH计，上海仪电科学仪器股份有限公司。

1.3　静态吸附实验

取100 mL造纸废水，投加一定量的阳离子树脂，用磁力搅拌器搅拌一定时间后常压过滤，向过滤所得水样投加一定量的阴离子树脂，磁力搅拌器搅拌一定时间后常压过滤。改变阳、阴离子树脂用量分别为0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0 g，取处理后的水样检测目标离子含量，以探究阳、阴离子树脂对阳、阴离子的吸附效果；每5 min取样，检测目标离子含量，以探究最适反应时间；改变阳、阴离子树脂用量，将其质量比设置为1.1∶1.5、1.2∶1.5、1.2∶1.4、1.3∶1.4、1.3∶1.3（100 mL废水中阳离子树脂用量分别为1.5、1.4、1.3 g，阴离子树脂用量分别为1.1、1.2、1.3 g），测试处理前后水质的pH值、电导率和离子浓度，考察阳、阴离子树脂联用脱盐的效果。根据处理前后的水样目标离子浓度、电导率、pH值，树脂对不同离子的去除率计算见式(1)，树脂静态吸附容量计算见式(2)。

C = \frac{C_{o} - C_{e}}{C_{o}} \times 100 %

（1）

Q = \frac{Q_{o} - Q_{c}}{m}

（2）

式中，C为去除率，%；C_o为废水中离子含量，mg；C_e为处理后出水中离子含量，mg；Q为静态吸附容量，mmol/g；Q_o为处理前废水中总离子含量，mmol；Q_c为处理后出水中总离子含量，mmol；m为树脂质量，g。

1.4　动态吸附实验

利用层析柱模拟阳、阴离子树脂动态吸附及再生实验，在树脂吸附柱中添加20 g的树脂，1 L废水过柱，控制流速分别为4、6、8、10、12、14 BV/h，选取Na⁺及SO₄^2-为监测指标，监测出水Na⁺、SO₄^2-含量，探究动态吸附实验的最佳流速。选取最佳阳、阴离子树脂的质量比和动态吸附流速在层析柱中进行动态实验，在阳离子树脂吸附柱中添加24 g的阳离子树脂，阴离子树脂吸附柱中添加28 g阴离子树脂。废水先经过阳离子树脂吸附柱，再经过阴离子树脂吸附柱，出水每500 mL监测其pH值和电导率，最后检测处理后出水各离子浓度，进一步验证阳、阴离子树脂的脱盐性能。

1.5　树脂再生实验

取适量吸附饱和的阳离子树脂通过5 BV的HCl（质量分数5%）再生，取吸附饱和的阴离子树脂通过5 BV的NaOH（质量分数5%）再生，在流速分别为1、2、3、4、5、6、7、8 BV/h下测定树脂再生前后工作交换容量变化，计算树脂再生率，考察动态吸附流速对树脂再生效果的影响。在最佳动态吸附流速下，阳离子树脂用5 BV HCl再生，阴离子树脂用5 BV NaOH再生，改变再生液质量分数分别为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%，计算树脂再生率，以得到最佳再生液质量分数。在最佳流速及再生液质量分数下，改变再生液体积分别为1、2、3、4、5、6 BV，测定再生前后树脂工作交换容量变化，计算其再生率，考察再生液体积对树脂再生效果的影响。在最佳流速、再生液质量分数及再生液体积下对树脂进行10次吸附/解吸实验，再生后的阳、阴离子树脂水洗至pH值6~8后，废水过柱，测试再生前后树脂吸附容量的变化，计算其再生效率，考察再生次数对树脂吸附效果的影响。

1.6　电导率及离子含量测试

使用ICP-OES和ICS测试离子含量，使用电导率仪测出水电导率。

2 结果与讨论

2.1　废水水质

该造纸企业高级氧化出水水质如表1所示，在生产过程中由于添加了各种造纸助剂且废水经处理后多次循环使用，废水中积累了较多的Ca²⁺、Na⁺，少量的Mg²⁺和Fe³⁺，阴离子中SO₄^2-、Cl^-为主。废水pH值为7.40，电导率为3 110 μS/cm。

表1 高级氧化出水中离子浓度

Table 1 Ion concentration in high oxidation effluent ( mg/L )

Ca²⁺	Fe³⁺	Mg²⁺	Na⁺	Cl^-	SO₄^2-
262	0.31	18.6	409	344	1 220

2.2　静态吸附实验

2.2.1　阳、阴离子树脂用量对离子的吸附影响

在废水中分别添加阳、阴离子树脂，进行静态吸附实验，测试吸附前后溶液中各离子含量变化，计算其去除率，考察阳、阴离子树脂对阳、阴离子的吸附效果，结果如图1所示。由图1可知，随着树脂用量增大，废水中各离子的去除率增加，到一定量后趋于稳定，废水中的离子被基本去除。对于阴离子树脂，100 mL废水中树脂用量为0.5 g时，SO₄^2-离子去除率达40%，而Cl^-去除率则只有10%，随着阴离子树脂用量增大，SO₄^2-的去除率始终大于Cl^-，率先被去除，说明阴离子树脂对该造纸废水阴离子去除顺序SO₄^2->Cl^-，阴离子树脂吸附阴离子后交换出OH^-，出水呈碱性。同理，阳离子树脂对该造纸废水中主要离子的交换顺序为Fe³⁺>Ca²⁺>Mg²⁺>Na⁺，化合价高的金属离子率先被吸附，阳离子树脂吸附阳离子后交换出H⁺，出水呈酸性。

图1 阳、阴离子树脂用量对离子去除率的影响

Fig. 1 Effects of dosage of cation and anion resin on ion removal rate

2.2.2　反应时间对阳、阴离子树脂吸附效果影响

为探究最适反应时间，树脂吸附过程中每5 min取样，根据式(2)计算树脂静态吸附容量，结果如图2所示。由图2可知，在0~15 min内，随着交换时间延长，阳、阴离子树脂静态吸附容量迅速增大，15 min后，随着时间延长，树脂静态吸附容量升高缓慢，在30 min时，阴离子树脂静态吸附容量达到1.29 mmol/g，阳离子树脂静态吸附容量达到1.04 mmol/g，这与氢型阳离子交换树脂最大静态吸附容量（1.51 mmol/g）、氢氧型阴离子交换树脂最大静态吸附容量（1.30 mmol/g）基本接近。综合考虑，选取15 min为最佳静态吸附时间。

图2 反应时间对阳、阴离子树脂吸附效果影响

Fig. 2 Effect of reaction time on adsorption effect of cation and anion resin

2.2.3　阳、阴离子树脂联用对造纸废水的脱盐效果

为了最大程度地达到脱盐效果，对造纸废水采用了先投加阳离子树脂，后投加阴离子树脂的方法，改变阳、阴离子树脂用量和质量比，测试处理前后水质的pH值、电导率、离子浓度，考察阳、阴离子树脂脱盐的效果，结果如图3所示。由图3可知，阳、阴离子树脂的质量比不但对出水电导率和pH值均有影响，阳离子树脂过多则出水含有过多H⁺，出水呈酸性，阴离子树脂过多则出水含有过多OH^-，出水呈碱性，过酸或过碱不仅会影响出水pH值和电导率，还会浪费树脂，增加成本。根据树脂比例的调控，在阳离子树脂∶阴离子树脂=1.2∶1.4（质量比）时，出水接近中性，此时可以达到最大的脱盐效果，因此，后续研究中选取阳离子树脂∶阴离子树脂=1.2∶1.4的质量比投加树脂。取最优树脂质量比下出水，测其离子含量，计算离子浓度，结果如表2所示。由表2可知，经过离子交换树脂处理后，造纸工业废水中主要离子浓度均有较大范围下降，Ca²⁺从262 mg/L降到7.02 mg/L，Na⁺从409 mg/L降至209 mg/L，Cl^-从344 mg/L降至201 mg/L，SO₄^2-从1 220 mg/L降至241 mg/L，脱盐效果明显。

图3 阳、阴离子树脂质量比对脱盐效果的影响

Fig. 3 Effect of mass ratio of cation and anion resin dosage on desalting effect of resin

表2 阳、阴离子树脂联用脱盐出水离子浓度

Table 2 Ion concentration in the effluent of combined desalination with cation and anion resin ( mg/L )

Ca²⁺	Fe³⁺	Mg²⁺	Na⁺	Cl^-	SO₄^2-
7.02	<0.02	1.34	209	201	241

2.3　动态吸附实验

改变阳、阴离子树脂动态吸附流速，选取Na⁺及SO₄^2-为监测指标，监测动态吸附出水Na⁺、SO₄^2-浓度，结果如图4所示。由图4可知，在4~12 BV/h流速下，出水Na⁺浓度接近，在大于12 BV/h流速下，Na⁺去除率明显下降，这是由于上样流量大，树脂和废水接触时间短，废水中的Na⁺和树脂上的H⁺不能充分交换吸附。为了达到吸附效果，需降低上样流速，上样流速应控制在4~10 BV/h。同样地，在4~10 BV/h流速下，出水SO₄^2-浓度接近，在大于10 BV/h流速下，SO₄^2-去除率明显下降，因此，阴离子树脂的动态吸附流速应控制在4~10 BV/h。

图4 动态吸附流速对阳、阴离子树脂吸附效果的影响

Fig. 4 Effects of dynamic adsorption velocity on adsorption of cation and anion resin

为进一步验证树脂脱盐性能，选取最佳阳、阴离子树脂的质量比（1.2∶1.4）和适当动态吸附流速8 BV/h在层析柱中进行动态吸附实验，废水过阳离子树脂吸附柱和阴离子树脂吸附柱后监测出水pH值、电导率、总出水各离子浓度，其结果如表3和表4所示。由表3可知，出水pH值和电导率不稳定，树脂充足，进水量较少时，可以吸附废水中大部分的离子，电导率下降至296 μS/cm，随着进水量增大，树脂吸附趋于饱和，吸附饱和后的阳、阴离子树脂继续进水的出水电导率高于原水电导率，升高至4 510 μS/cm。检测该阳、阴离子树脂用量下处理2 000 mL废水的总出水电导率为977 μS/cm，pH值为3.98。由表4可知，经过动态处理后，造纸工业废水中主要离子浓度也均有较大下降，相较于相同树脂用量下的静态吸附实验，动态吸附对阳、阴离子有更好的吸附效果和吸附效率。

表3 阳、阴离子树脂联用动态吸附废水出水监测

Table 3 Monitoring of combined dynamic adsorption of wastewater by cation and anion resin

出水次数	出水量/mL	出水pH值	出水电导率/(μS·cm^-1)
1	500	10.81	296
2	500	11.40	821
3	500	8.26	704
4	500	2.11	4 510
总出水	2 000	3.98	977

表4 阳、阴离子树脂联用动态吸附废水出水离子浓度

Table 4 Ion concentration of wastewater by combined dynamic adsorption of cation and anion resin ( mg/L )

Ca²⁺	Fe³⁺	Mg²⁺	Na⁺	Cl^-	SO₄^2-
6.67	<0.02	1.12	198	191	220

2.4　再生实验

2.4.1　动态吸附流速对树脂再生率的影响

在适当再生液体积及质量分数条件下，改变动态吸附流速，测定再生前后树脂工作交换容量变化，计算其再生率，考察动态吸附流速对树脂再生效果的影响，结果如图5所示。由图5可知，随着流速增大，树脂再生率呈下降趋势，阳离子树脂动态吸附流速在1~4 BV/h时，再生率下降较缓慢，从96%降至92%，动态吸附流速大于4 BV/h后，阳离子树脂再生率下降较快，过快的动态吸附流速会导致再生液中的H⁺与树脂上吸附的阳离子交换不及时，因此，选取4 BV/h为最佳阳离子树脂动态吸附流速；同理，选取3 BV/h为阴离子树脂最佳动态吸附流速。

图5 动态吸附流速对阳、阴离子树脂再生率的影响

Fig. 5 Effect of dynamic adsorption velocity on regeneration rate by cation and anion resin

2.4.2　再生液质量分数对树脂再生率的影响

在阳离子树脂最佳动态吸附流速4 BV/h、阴离子树脂最佳动态吸附流速3 BV/h，HCL和NaOH再生液体积均为3 BV下，改变阳离子树脂再生液HCl质量分数、阴离子树脂再生液NaOH质量分数，测定再生前后树脂工作交换容量变化，计算树脂再生率，结果如图6所示。由图6可知，随着再生液质量分数增大，阳离子树脂再生率逐渐上升，在HCl质量分数高于4%时，阳离子树脂再生率上升缓慢，保持基本稳定，因此选取4%为阳离子树脂最佳再生液（HCl）质量分数，此时阳离子树脂再生率达92%；同理，选取5%为最佳阴离子树脂再生液（NaOH）质量分数，此时阴离子树脂再生率达84%。

图6 再生液质量分数对阳、阴离子树脂再生率的影响

Fig. 6 Effects of regenerated liquid concentration on the regeneration rate by cation and anion resin

2.4.3　再生液体积对树脂再生率的影响

吸附饱和的阳离子树脂，在最佳动态吸附流速4 BV/h下用质量分数4% HCl再生，阴离子树脂在最佳动态吸附流速3 BV/h下用质量分数5% NaOH再生，改变再生液体积，测定再生前后树脂工作交换容量变化，计算其再生率，考察再生液体积对树脂再生效果的影响，结果如图7所示。由图7可知，随着再生液体积增大，阳离子树脂再生率逐渐上升，再生液体积增大至3 BV时，阳离子树脂再生率达94%，此时加大再生液体积，阳离子树脂再生率上升缓慢，基本保持稳定，再生液中H⁺与阳离子树脂上吸附的阳离子交换饱和，因此，阳离子树脂最佳再生液体积为3 BV；同理，阴离子树脂再生液体积为3 BV，阴离子树脂再生率可达84%。

图7 再生液体积对阳、阴离子树脂再生率的影响

Fig. 7 Effects of regenerated liquid volume on the regeneration rate by volume effect of cation and anion resin

2.4.4　再生次数对树脂再生率的影响

对树脂进行10次吸附/解吸实验，吸附饱和的阳离子树脂加入3 BV质量分数4% HCl再生液，流速4 BV/h。吸附饱和的阴离子树脂则加入3 BV质量分数5% NaOH再生液，流速4 BV/h，测量再生前后树脂吸附容量的变化，以此计算树脂再生率，再生结果如图8所示。由图8可知，阳离子树脂再生后吸附容量基本不变，维持在90%以上；阴离子树脂再生后，吸附容量维持在80%以上。这是因为阳离子树脂的粒径范围为0.4~0.6 mm，阴离子树脂的粒径范围为0.4~0.7 mm，阳离子树脂具有更好的均一性，再生效果更好。国产的苯乙烯系凝胶树脂是采用传统的悬浮聚合法制备的白球功能化得到的，白球粒径均一性差导致树脂粒径分布宽，在装填过程中，小粒径树脂填充于大粒径树脂空隙之间，会增大水流阻力，影响树脂交换能力的发挥，且存在树脂抗渗透压能力差、使用寿命短等问题^[

16]。再生结果表明，所用阳、阴离子树脂均可多次重复使用，在实际应用中，有利用节约资源，提高经济效益。

图8 再生次数对阳、阴离子树脂再生率的影响

Fig. 8 Effect of regeneration times on regeneration effect of cation and anion resin

3 结论

本研究利用732氢型阳离子交换树脂（以下简称阳离子树脂）和201×7氢氧型阴离子交换树脂（以下简称阴离子树脂）对造纸废水进行脱盐处理，探究了其脱盐效果及回用性能。

3.1 静态吸附实验结果表明，阳离子树脂对造纸废水中的金属离子均有较好的去除效果，阴离子树脂能够去除废水中大部分的阴离子。静态吸附实验最佳反应时间为15 min；阳、阴离子树脂联用脱盐最佳质量比为1.2∶1.4，此时出水pH值为8.32，接近中性。

3.2 动态吸附实验表明，过高的动态吸附流速影响树脂吸附效率，阳离子树脂动态吸附造纸废水的流速应控制在4~12 BV/h，阴离子树脂的流速应控制在4~10 BV/h，此时，Ca²⁺、Na⁺、Cl^-和SO₄^2-浓度分别降至6.67、198、191和220 mg/L，动态吸附比静态吸附有更高的吸附效率。

3.3 阳离子树脂在HCl再生液流速为动态吸附4 BV/h，质量分数为4%，体积为3 BV的条件下再生效果最佳，此时的再生率为94%。最佳再生条件下，阳离子树脂再生10次后吸附效果保持在90%以上。阴离子树脂在NaOH再生液动态吸附流速为4 BV/h，质量分数为5%，体积为3 BV的条件下再生的效果最佳，此时的再生率为84%。阴离子树脂经过多次再生吸附效果有微小下降，但也保持在80%以上。这表明树脂经过再生后可以长期循环使用，有利于节约资源，降低成本。

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离子交换树脂在造纸废水脱盐中的应用研究

摘要

关键词

1 实 验

1.1 实验用造纸废水

1.2 试剂与仪器

1.3 静态吸附实验

1.4 动态吸附实验

1.5 树脂再生实验

1.6 电导率及离子含量测试