网刊加载中。。。

使用Chrome浏览器效果最佳，继续浏览，你可能不会看到最佳的展示效果，

确定继续浏览么?

复制成功，请在其他浏览器进行阅读

芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备及性能研究

  • 骆志荣 1
  • 金崭凡 2
  • 傅群英 1
  • 王瑾 1
  • 陆赵情 2
1. 浙江夏王纸业有限公司，浙江衢州，324022； 2. 陕西科技大学轻工科学与工程学院，陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室，陕西西安，710021

中图分类号： TS758+.7

最近更新：2021-06-24

DOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2021.06.002

  • 全文
  • 图表
  • 参考文献
  • 作者
  • 出版信息
EN 引
目录contents

摘要

以针叶木纤维为基体，通过引入聚多巴胺（PDA）表面修饰后的芳纶纤维（AF）作为增强体，采用湿法成型制备了PDA/AF装饰原纸，重点研究了PDA/AF添加量对装饰原纸物理性能、摩擦磨损性能以及阻燃性能的影响，并探讨了其影响机制。研究结果表明，当PDA/AF添加量为25%时，PDA/AF装饰原纸的干抗张指数为34.2 N·m/g，湿抗张指数为7.56 N·m/g，相比针叶木浆装饰原纸分别提高了22%和80%；磨损率为2.43×10-4 mm3/J，最大热释放速率（PHRR）为125.21 W/g，相比针叶木浆装饰原纸分别降低了46.48%和20.55%，且烟密度明显降低。

随着社会的进步，人们对森林的保护愈发重视，尤其是我国森林资源较为匮乏使得经济、环保、实用的装饰原纸在家具以及建筑装潢领域愈发受到青睐[

1-2]。然而，随着高铁等新兴技术领域的不断发展，传统装饰原纸已无法满足其对阻燃、耐高温、耐磨等领域的需求[3-4]。因此，设计和开发新型、阻燃耐磨的装饰原纸对于提升装饰原纸综合性能，拓展其应用领域具有深远的影响。

传统装饰原纸，以植物纤维为主要原料，来源广泛，制备方法简单，但是耐热、阻燃性能较差、工况适应性较低[

5]。相比传统的植物纤维，芳纶纤维具有的高强度以及耐磨阻燃等性能，使其在装饰原纸领域凸显优势[6-8]。芳纶纤维（AF）包括对位芳纶纤维和间位芳纶纤维，其中对位芳纶纤维因具有较好的湿加工性能、优异的增强性能、良好的机械性能和化学稳定性被广泛用于造纸工业[9-10]。但由于高度取向性的分子链排列，以及高结晶度使得其表面活性基团较少，表面呈现惰性，与其他基体的界面相容性差。为了改善对位芳纶纤维在基体中的相容性，许多学者做了很多研究。Alberto等人[11]采用混酸刻蚀法提升芳纶纤维表面含氧官能团数量；Xing等人[12]采用表面离子化法改善了芳纶纤维与环氧树脂的界面结合；Jia等人[13]采用等离子体处理芳纶纤维，提升了纤维表面的黏结性。上述方法均使得芳纶纤维表面活性增强，但对纤维表面的结构均有一定程度的破坏以及损伤。

为进一步提升芳纶纤维与植物纤维的界面结合且不破坏纤维原有结构，有学者提出对芳纶纤维进行表面化学改性处理，丰富芳纶纤维表面的活性基团。多巴胺（DA）分子链上具有乙氨基和酚羟基，极易发生自聚合形成聚多巴胺（PDA）沉积在纤维表面，从而增加纤维表面的极性基团，提高分子间氢键作用[

14-15]。Zhang等人[16]将PDA涂覆在天然亚麻纤维表面，增强了其与聚乳酸树脂的界面结合。因此，本研究采用PDA对芳纶纤维表面进行化学修饰，然后将其与针叶木纤维和钛白粉通过湿法抄造制备装饰原纸。并通过材料表面分析仪、锥形量热仪对装饰原纸阻燃耐磨性能进行分析，探究其磨损机制与燃烧机制。

1 实　验

1.1　实验原料

对位芳纶短切纤维，河北硅谷化工有限公司，纤维长度3~5 mm；北方漂白硫酸盐针叶木浆板，加拿大凯利普有限公司，纤维平均长度2.4 mm；十二烷基苯磺酸钠（LAS），分析纯，天津市天力化学试剂有限公司；盐酸多巴胺（DA-HCl），分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；三羟甲基氨基甲烷（Tris），分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；锐钛型钛白粉，银马CHA-120，彩虹颜料制品有限公司。

1.2　实验设备

ME204、ME2002电子天平、HC103水分测定仪，瑞士METTLER TOLEDO；TD15-A纤维疏解机，咸阳通达轻工设备有限公司；SHB-III循环水式多用真空泵，郑州长城科工贸有限公司；Vega 3 SBH扫描电子显微镜（SEM），捷克TESCAN； VERTEX 70 傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR），德国BRUKER；L&W SE-062抗张强度测试仪，瑞典L&W公司；CFT-1型材料表面性能综合测定仪，西安顺通机电应用技术研究所；PX-07-007锥形量热仪（MCC），苏州菲尼克斯仪器有限公司。

1.3　实验方法

1.3.1　PDA修饰芳纶纤维

配制质量浓度为2.0 g/L的DA-HCl溶液，加入缓冲试剂Tris调节溶液pH值至8.5。在标准疏解机中加入芳纶短切纤维疏解20000转后，使其完全浸泡在配制的DA-HCl溶液中，室温搅拌24 h使纤维分散均匀。观察溶液颜色由无色变为橙色，再逐渐变成黑色，这是DA氧化自聚过程的颜色变化。最后，用去离子水、无水乙醇洗涤至中性，40℃下真空干燥5 h，得到PDA修饰后的芳纶短切纤维，密封保存备用。

1.3.2　装饰原纸的抄造

制备定量为70 g/m2的装饰原纸。将芳纶纤维（AF）、PDA/AF分别按5%、10%、15%、20%、25%（相对于定量）与打浆度为33oSR的漂白硫酸盐针叶木浆在标准疏解机中分散成混合浆料，并在浆料体系中加入20%（相对于定量）的钛白粉悬浮液，在纸页成型器（200目成形网）上湿法成形抄造成纸，然后将湿纸样在105℃条件下干燥5~10 min，分别得到AF装饰原纸和PDA/AF装饰原纸。空白样为未添加AF和PDA/AF通过相同方法制备得到的装饰原纸。

1.4　测试与表征

（1）FT-IR表征

通过FT-IR对PDA改性前后的AF化学结构及官能团进行表征。

（2）SEM表征

采用SEM对装饰原纸的表面形貌和断面进行观察。充分干燥处理后，将装饰原纸裁成3 mm×3 mm大小的样品，用导电胶粘于样品台上，然后对样品进行喷金处理，进行形貌的观察。

（3）装饰原纸抗张强度的测试

在饰面材料的制作和使用中，抗张强度是比较重要的物理性能指标。装饰原纸的力学性能通过测试拉伸强度来表征。将其裁成宽15 mm的条形试样，采用电子拉力试验机在30 mm/min的拉伸速度下进行拉伸强度的测试，计算如式（1）所示：

P=F¯Lw （1）

式中，P为抗张强度，N/mm；F¯为平均抗张力，N；Lw为试验纸条的宽度，mm。

（4）装饰原纸摩擦磨损性能的测试

采用表面性能综合测试仪对装饰原纸的动摩擦系数和磨损率进行测试。试样规格为4.5 mm×4.5 mm，测试前将样品置于机油中12 h。

（5）微形量热仪（MCC）测试

使用微形量热仪（MCC，Govemark，美国）对装饰原纸的阻燃性能进行测试，称取5 mg的纸张作为测试样，测试在流速80 mL/min的N2气氛中进行，升温范围为25～500℃，升温速率为1℃/s。

2 结果与讨论

2.1　PDA改性前后AF表面化学基团

图1为AF和PDA/AF的FT-IR图。由图1可知，AF在3312、1638、1504、1307、817 cm-1处出现吸收峰，其中3312 cm-1处归因于酰胺键上N—H伸缩振动峰，1638 cm-1处归因于酰胺键C=O对称伸缩振动峰，1504 cm-1处归因于苯环上C=C的伸缩振动峰，1307 cm-1处归因于C—N键的伸缩振动峰，817 cm-1处归因于苯环上C—H弯曲振动峰。PDA/AF在3312 cm-1和1504 cm-1处的吸收峰明显增强，这是由于DA上的—OH的伸缩振动和N—H键的弯曲振动峰与AF原有的特征峰重合所致[

17]，与AF相比，PDA/AF在2929 cm-1和2838 cm-1处出现新的吸收峰，归因于亚甲基—CH2—伸缩振动峰[18]，表明PDA成功地包覆于AF的表面。

图1 AF和PDA/AF的FT-IR图

Fig. 1 FT-IR spectra of AF and PDA/AF

2.2　PDA改性前后AF表面形貌

图2为AF和PDA/AF的SEM图。由图2(a)可以看出，未改性的AF表面光滑，导致AF之间及针叶木纤维间结合力较弱，使得装饰原纸的力学性能不佳；由图2(b)可知，AF经过PDA改性后其表面粗糙度明显增加，表明DA在AF表面经过氧化自聚后形成较好的PDA包覆涂层[

19]。结合图1分析结果，PDA在AF表面引入了大量的—OH，增加了纤维表面活性官能团的数目，进一步使得分子间氢键数目增多，有利于增强AF间及与针叶木纤维间的界面结合，从而提高装饰原纸的力学性能，与谢璠等人[20]的研究一致。

图2 AF和PDA/AF的SEM图

Fig. 2 SEM images of AF and PDA/AF

2.3　PDA改性前后AF对装饰原纸力学性能的影响

图3为装饰原纸、AF装饰原纸、PDA/AF装饰原纸的干湿抗张指数图。从图3(a)可以看出，随着AF添加量的增加，AF装饰原纸的干湿抗张指数均出现了先增加后减小的趋势。当AF添加量为5%时，AF装饰原纸干抗张指数为28.7 N·m/g，湿抗张指数为4.32 N·m/g，相比装饰原纸均有较小的提升，这可能是由于少量的AF可以作为纸张骨架成分，承载部分应力。当AF添加量为25%，AF装饰原纸的干抗张指数为22.5 N·m/g，湿抗张指数为3.51 N·m/g，相比装饰原纸分别下降了19.86%和16.23%，这是因为AF表面缺少活性基团，与针叶木纤维只是形成单纯的物理缠绕，且不能均匀的分布于针叶木纤维内部形成良好的互穿网络结构[

21]。

图3 AF和PDA/AF添加量对装饰原纸干湿抗张指数的影响

Fig. 3 Effects of AF and PDA/AF addition on the wet and dry tensile index of decorative base paper

从图3(b)可以看出，随着PDA/AF添加量的增多，PDA/AF装饰原纸的干湿抗张强度也均得到了提升。当PDA/AF添加量为25%时，PDA/AF装饰原纸干抗张指数为34.2 N·m/g，湿抗张指数为7.56 N·m/g，相比装饰原纸分别提升了22%和80%，这可能是由于改性后的AF表面具有更多裸露的羟基，能与针叶木纤维形成较好的“互穿网络”，且由于本身优异的力学性能在装饰原纸内部作为界面的压力传递桥梁，分散和传递了内部应力的集中效果。同时由于PDA本身具有较强的黏附性，使得AF和针叶木纤维间的界面结合更为紧密，极大地增强了装饰原纸的机械性能。

因此，PDA包覆AF可以改善AF与植物纤维之间的结合作用，提高纸张的机械性能。为了综合比较AF和PDA/AF的复合对于装饰原纸性能的影响，实验将取用AF与PDA/AF添加量均为25%的装饰原纸进行进一步分析研究。

2.4　PDA改性前后AF对于装饰原纸摩擦磨损性能的影响

图4为不同装饰原纸的摩擦磨损性能。从图4可以看出，AF和PDA/AF的添加对装饰原纸的抗摩擦磨损性能均有一定程度的改善。图4(a)中装饰原纸动摩擦系数较大，运行平稳性差，磨损率为4.54×10-4 mm3/J。加入AF后，AF装饰原纸的动摩擦系数波动得到了一定程度的改善，磨损率为3.92×10-4 mm3/J。这是由于AF的添加增加了纤维间的接触面积，且AF本身具有优异的耐磨性降低了AF装饰原纸的磨损率。PDA/AF装饰原纸的动摩擦系数最小，磨损率为2.43×10-4 mm3/J，相比装饰原纸降低了46.48%。这是由于PDA在AF表面引入了—OH、N—H等活性基团，增加了分子间氢键数目，纤维间的界面结合得到了一定程度的改善，且与AF发生协同作用，增强了PDA/AF装饰原纸的摩擦磨损性能[

22]。

图4 不同装饰原纸的抗摩擦磨损性能

Fig. 4 Friction and wear properties of different decorative base paper

2.5　不同装饰原纸磨损前后表面磨损形貌观察及磨损机制探究

图5为不同装饰原纸磨损前后表面SEM图。从图5(a)和5(d)可以看出，未经磨损的装饰原纸纤维整体结合较为紧密，纤维分丝帚化较为明显。经过磨损后的装饰原纸表面出现了较多的裂纹，纤维与钛白粉之间发生一定程度的界面分离，且纤维有较多的脱落。其磨损机制主要为疲劳磨损，这是由于针叶木纤维本征耐磨性不佳所导致的。从图5(b)和5(e)可以看出，未经磨损的AF装饰原纸中，AF穿插在植物纤维内部，且AF表面较为光滑。经过磨损后的AF装饰原纸较装饰原纸纸张结构保持较为完整，与钛白粉的分离界面较少，其磨损机制为切削磨损。这可能是由于AF具有较强的耐磨性能，在一定程度上缓解了装饰原纸的磨损。由图5(c)和5(f)可以看出，未经磨损的PDA/AF装饰原纸中，PDA/AF与针叶木纤维结合较为紧密，空隙较少。经磨损后的PDA/AF装饰原纸的纤维表面发生了一定的磨平，但几乎没有发生纤维的脱落及断裂，也没有与针叶木纤维发生剥离，其磨损机制为黏着磨损。这是由于经过PDA改性后的AF表面活性基团增多，与植物纤维形成较好的“互穿网络”结构，且PDA本身具有较好的黏附性，与AF的协同作用提高了PDA/AF装饰原纸的耐磨性能[

23]。

图5 不同装饰原纸磨损前后SEM图

Fig. 5 SEM images of different decorative base paper

2.6　PDA改性前后AF对于装饰原纸阻燃性能的影响

表1为不同装饰原纸的阻燃性能参数。从表1可以看出，装饰原纸热释放容量（HRC）为153 J/（g·K），最大热释放速率（PHRR）为157.60 W/g，最大热释放总量（THR）为7.3 kJ/g，最大热释放速率对应的温度（TPHRR）为600.7℃。这是由于植物纤维本身属于易燃物，容易短时间内形成大面积的燃烧。而AF装饰原纸相比于装饰原纸的各项数据均有较为明显的下降，这是由于AF本身具有较强的阻燃性，对于植物纤维的燃烧能起到一定的抑制作用。PDA/AF装饰原纸各项数据下降最为明显，其中PHRR降低了20.55%，这是由于PDA表面具有丰富的—OH，升温时会脱水吸热，且PDA会在装饰原纸内形成致密的碳层，隔绝了材料与外界氧气直接接触，与AF的协同作用提高了材料的阻燃性能。

表1 不同装饰原纸的阻燃性能参数
Table 1 Flame retardant performance parameters of different decorative base paper
材料

HRC

/J·g-1·K-1

PHRR

/W·g-1

THR

/kJ·g-1

TPHRR

/℃

装饰原纸 153 157.60 7.3 600.7
AF装饰原纸 137 135.40 6.1 597.3
PDA/AF装饰原纸 120 125.21 5.4 590.4

图6为不同装饰原纸烟密度燃烧测试。从图6可以看出，装饰原纸的烟密度随时间的增加而增加，且在200 s后烟密度增加幅度最大。AF装饰原纸的烟密度也随时间的增加而增加，但烟密度明显低于装饰原纸，再次证明芳纶纤维具有优异的阻燃性能。PDA/AF装饰原纸的烟密度最低，且出现了燃烧迟缓现象，在300 s后烟密度上升明显，总体释放速率明显低于装饰原纸。这可能是由于AF与针叶木纤维形成了更好的互穿网络结构和PDA本身具有一定的阻燃性能，两者起到协同作用使得装饰原纸具有更好的阻燃性能[

23]。

图6 不同装饰原纸烟密度燃烧测试

Fig. 6 Smoke density of different decorative base paper

3 结　论

本研究采用聚多巴胺（PDA）对芳纶纤维（AF）表面进行化学修饰，然后将其与针叶木纤维和钛白粉通过湿法抄造制备装饰原纸。并通过材料表面分析仪、锥形量热仪对装饰原纸阻燃耐磨性能分析，探究其磨损机制与燃烧机制。

3.1　傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）和扫描电子显微镜（SEM）测试表明，PDA成功地修饰在AF表面，且包覆得较为均匀。

3.2　当AF添加量为25%时，PDA/AF装饰原纸的干抗张指数为34.2 N·m/g，湿抗张指数为7.56 N·m/g，相比于未添加AF和PDA/AF的装饰原纸分别提升了22%和80%。

3.3　PDA/AF装饰原纸的动摩擦系数较小，运行平稳性得到较大的改善，磨损率为2.43×10-4 mm3/J，相比未添加AF和PDA/AF的装饰原纸降低了46.48%，其磨损机制为黏着磨损。

3.4 PDA包覆后的AF使得装饰原纸具有优异的阻燃性能，最大热释放速率(PHRR)为125.21 W/g，与未添加AF和PDA/AF的装饰原纸相比降低了20.55%，且烟密度明显降低。

参考文献

1

王建华， 陆秀春. 我国装饰原纸产业现状与发展［J］. 中华纸业， 2009， 30（23）： 21-25. [百度学术] 

WANG J H， LU X C. The President Situation and Development of Decorative Base Paper in China［J］. China Pulp & Paper Industry， 2009， 30（23）： 54-55. [百度学术] 

2

刘瑞恒， 付时雨.装饰原纸质量的影响因素及生产工艺控制［J］.上海造纸，2007，38（5）：18-21. [百度学术] 

LIU R H， FU S Y. Factors Influencing the Quality of Decorative Base Paper and Production Process Control［J］. Shanghai Paper，2007，38（5）：18-21. [百度学术] 

3

衣　然. 高品质装饰原纸的研制［D］. 天津： 天津科技大学， 2018. [百度学术] 

YI R. The study of High Quality Decorative Base Paper［D］. Tianjin： Tianjin University of Science and Technology， 2018. [百度学术] 

4

张建平， 张　川， 张　千， 等.金红石型纳米二氧化钛改性后制备高耐候、耐磨及耐拉伸的可印刷装饰原纸［J］.黑龙江造纸，2015，43（1）：14-16. [百度学术] 

ZHANG J P， ZHANG C， ZHANG Q， et al. The Rutile Nano Titanium Dioxide is Modified to Prepare High Weather Resistance， Wear-resistant and Stretch-resistant Printable Decorative Base Paper［J］. Heilongjiang Pulp & Paper，2015，43（1）：14-16. [百度学术] 

5

佟克本， 张　宝， 李　霞， 等. 新型装饰原纸生产工艺流程的研制［J］. 华东纸业， 2013， 44（3）：29-30. [百度学术] 

TONH K B， ZHANG B， LI X， et al. Development of a New Type of Decorative Base Paper Production Process［J］. East China Paper， 2013， 44（3）：29-30. [百度学术] 

6

TAKAHISA K， Akira M. The Wear of Aramid Fiber Reinforced Brake Pads： The Role of Aramid Fibers［J］. Tribology Transactions， 1994， 3：559-565. [百度学术] 

7

岳新霞，闫红芹.芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发［J］.上海纺织科技，2011，39（4）：40-41+52. [百度学术] 

YUE X X， YAN H Q. Development of Aramid Fiber，Flame-Retardant Viscose and Conductive Fiber Blended Yarn［J］. Shanghai Textile Science & Technology， 2011， 39（4）： 40-41+52. [百度学术] 

8

PARK R， JANG J. Impact Behavior of Aramid Fiber/Glass Fiber Hybrid Composite： Evaluation of Four-layer Hybrid Composites［J］. Journal of Materials Science， 2001， 36（9）：2359-2367. [百度学术] 

9

李金宝， 张美云， 吴养育. 对位芳纶纤维结构形态及造纸性能［J］. 中国造纸， 2004， 23（10）：54-57. [百度学术] 

LI J B， ZHANG M Y， WU Y Y. Para-Aramid Fiber Structure and Papermaking Properties［J］. China Pulp & Paper， 2004， 23（10）：54-57. [百度学术] 

10

江　明， 张美云， 陆赵情， 等. 对位芳纶沉析纤维及其纸基材料性能的研究［J］. 中国造纸，2014，33（3）：7-11. [百度学术] 

JIANG M， ZHANG M Y， LU Z Q， et al. Study on the Properties of Para Aramid Fibrid and PPTA Pape［J］. China Pulp & Paper， 2014，33（3）：7-11. [百度学术] 

11

ALBERTO C M， FABIAN S G， AMELIA M A， et al. Activated Carbon Fibers with a High Content of Surface Functional Groups by Phosphoric Acid Activation of PPTA［J］. J Colloid Interface， 2011， 361（1）：307-315. [百度学术] 

12

XING L， LIU L， HUANG Y， et al. Enhanced Interfacial Properties of Domestic Aramid Fiber-12 via High Energy Gamma Ray Irradiation［J］. Composites Part B， 2015， 69：50-57. [百度学术] 

13

JIA C， CHEN P， WANG Q， et al. The Effect of Atmospheric-pressure Air Plasma Discharge Power on Adhesive Properties of Aramid Fibers［J］. Polymer Composites， 2014， 37（2）：1-7. [百度学术] 

14

董庆亮. 多巴胺改性芳纶纤维及其复合材料界面性能研究［D］. 哈尔滨：哈尔滨工业大学， 2014. [百度学术] 

DONG Q L. Research on the Interface Properties of Dopamine Modified Aramid Fiber and Its Composite［D］.Harbin ：Harbin Institute of Technology， 2014. [百度学术] 

15

王艳薇， 陈夫山. 聚多巴胺功能化的纤维素材料用于造纸废水中有机染料的催化［J］. 中国造纸， 2017， 36（3）：26-30. [百度学术] 

WANG Y W， CHEN F S. Poly （dopamine） Functionalization of Cellulose Materials for Catalytic Degradation of Organic Dyes［J］. China Pulp & Paper， 2017，36（3）：26-30. [百度学术] 

16

ZHANG L， LI Z， PAN Y T， et al.Polydopamine Induced Natural Fiber Surface Functionalization： a Way Towards Flame Retardancy of Flax/Poly（lactic acid） Biocomposites［J］. Composites Part B Engineering， 2018， 154：56-63. [百度学术] 

17

司联蒙， 陆赵情， 赵永生，等. 基于真空辅助层层自组装的透明柔性纳米芳纶薄膜的制备［J］. 复合材料学报， 2019， 36（8）：1847-1853. [百度学术] 

SI L M， LU Z Q， ZHAO Y S， et al. Preparation of Transparent Flexible Nano-Aramid Film Based on Vacuum-assisted Self-assembly Layer by Layer［J］. Journal of Composite Materials， 2019， 36（8）：1847-1853. [百度学术] 

18

秦盼亮， 谢　璠， 张　楠，等. AF-PDA@h-BN二元纸基复合材料导热绝缘性能的研究［J］.中国造纸，2018，37（11）： 7-11. [百度学术] 

QIN P L， XIE F， ZHANG N， et al. AF-PDA@h-BN Binary Paper-Based Composite Material Thermal Conductivity and Insulation Performance［J］. China Pulp & Paper，2018，37（11）：7-11. [百度学术] 

19

ZHU J J， YUAN L， GUAN Q B， et al. A Novel Strategy of Fabricating High Performance UV-resistant Aramid Fibers with Simultaneously Improved Surface Activity， Thermal and Mechanical Properties Through Building Polydopamine and Graphene Oxide Bi-layer Coatings［J］. Chemical Engineering Journal， 2016， 310：134-147. [百度学术] 

20

谢　璠， 宁逗逗， 黄吉振，等. 芳纶沉析纤维-多巴胺/聚酰亚胺-酚醛树脂复合膜的力学及摩擦磨损性能［J］. 复合材料学报， 2020， 37（1）：96-103. [百度学术] 

XIE F， NING D D， HUANG J Z， et al. Mechanical and Friction and Wear Properties of Aramid Fibrid-Polydopamine/Polyimide-Phenolic Resin Composite Films［J］. Journal of Composite Materials， 2020， 37（1）：96-103. [百度学术] 

21

LU Z Q， SI L M， DANG W B， et al. Transparent and Mechanically Robust Poly （Para-Phenylene Terephthamide） PPTA Nanopaper Toward Electrical Insulation Based on Nanoscale Fibrillated Aramid-fibers［J］. Composites Part A： Applied Science and Manufacturing， 2018， 115：321-330. [百度学术] 

22

胡文静. 纳米SiO2原位改性高性能纤维及其纸基摩擦材料性能研究［D］.西安：陕西科技大学， 2018. [百度学术] 

HU W J. Study on Properties of Nano-SiO2 In-situ Modified High-Performance Fiber and its Paper-based Friction Material［D］. Xi´an：Shaanxi University of Science and Technology， 2018. [百度学术] 

23

钟林新，付时雨，周雪松，等.纸基摩擦材料的磨损机理分析［J］.中国造纸， 2011，30（6）：26-31. [百度学术] 

ZHONG L X， FU S Y， ZHOU X S， et al. Analysis of Wear Mechanism of Paper-based Friction Materials［J］. China Pulp & Paper， 2011，30（6）：26-31. [百度学术] 

24

朱姣姣. 基于多巴胺和氧化石墨烯双层仿生绿色改性的高性能芳纶纤维的研究［D］.苏州：苏州大学，2017. [百度学术] 

ZHU J J. Research on High Performance Aramid Fiber Based on Dopamine and Graphene Oxide Double-layer Biomimetic Green Modification［D］. Suzhou：Suzhou University， 2017. [百度学术] 

copyright © 2018-2020