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用于浸渍聚酰亚胺纤维纸基复合材料树脂的研究

  • 王军
  • 平清伟
  • 张健
  • 盛雪茹
  • 李娜
  • 石海强
大连工业大学轻工与化学工程学院,辽宁大连,116034

中图分类号: TQ34+.7TS75

最近更新:2020-06-29

DOI:10.11980/j.issn.0254-508X.2020.06.001

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摘要

为了提升聚酰亚胺纤维纸基材料的强度、耐高温性、韧性及阻隔性能,本研究制备了具有高黏附力、易固化、柔韧性好、耐高温的浸渍树脂。首先用乙烯基硅树脂改性环氧树脂,以提高浸渍树脂的韧性及固化性,然后进一步添加聚酰亚胺树脂制备耐高温的三元合金树脂。结果表明,当乙烯基硅树脂用量30%时,改性后环氧树脂有较好的韧性及交联程度;此改性环氧树脂添加5%聚酰亚胺树脂时,三元合金树脂质量损失5%时的温度为339.2℃,并且在高温下没有明显的玻璃化转变。分别用改性环氧树脂和三元合金树脂浸渍聚酰亚胺纤维纸基复合材料,结果表明,改性环氧树脂浸渍的纸基复合材料纤维结合程度较好,表面平整,接触角可以达到148.71°,三元合金树脂浸渍的纸基复合材料耐高温效果好,200℃时纸基复合材料抗张指数仍能达到35.1 N·m/g。

随着国家在航空航天、军工、交通运输等领域的快速发展,对具有高强度、良好耐热性、介电性能以及优异的化学稳定性的“高性能纤维纸基材料”的需求越来越[

1,2]。聚酰亚胺纤维纸基材料是“高性能纤维纸基材料”中的一种,具有优异耐热性能、耐磨性、阻燃性、绝缘[3],但是聚酰亚胺纤维在打浆处理时不能分丝帚化及细纤维化,且没有羟基,成纸时纤维间结合力差,成纸强度非常[4]

研究者尝试了配[

5]、热[6]、纤维改[7,8,9]、浸[10,11]等方式来改善成纸的强度。以高性能纤维纸基材料为基体,树脂为黏合剂,制成先进的纸基复合材[12],在航空航天等领域有重要用[13,14]。但常用的浸渍树脂例如环氧树脂虽然黏结力非常[15],但耐高温性能[11],浸渍纸张后脆性增加。有机硅改性环氧树脂是近年来的研究热[16],改性后的环氧树脂具有良好热稳定性、韧性,且能提高固化时交联程度但有机硅树脂改性环氧树脂的耐高温性能并不突出,而聚酰亚胺树脂的耐高温性能十分优[17,18],其缺点是黏附力及韧性较[13]。因此,本研究先利用有机硅树脂来增韧环氧树脂,再通过添加聚酰亚胺树脂来制备耐高温合金树脂,并对比研究合金树脂对聚酰亚胺纤维纸基复合材料的增强效果。

1 实 验

1.1 实验原料

聚酰亚胺纤维(长度4 mm),吉林长春高琦聚酰亚胺材料有限公司;芳纶1414浆粕,美国杜邦公司;环氧树脂(WSR6101),南通星辰合成材料有限公司;乙烯基硅树脂(DBR101),武汉双键开姆密封材料有限公司;硅烷偶联剂,广东某公司;聚酰亚胺树脂,广东翁江试剂化学有限公司;二月桂酸二丁基锡,上海麦克林生化科技有限公司;N,N-二甲基乙酰胺,国药集团化学试剂有限公司;咪唑,国药集团化学试剂有限公司;4,4'-二氨基二苯砜,上海麦克林生化科技有限公司。

1.2 实验仪器

凯塞纸页成型器,中国制浆造纸研究院有限公司; Frank PTI卧式拉力机,德国Frank公司; Frank PTI撕裂度仪,德国Frank公司;热重分析仪,北京神州恒亿科技发展有限公司;傅里叶变换红外光谱仪,美国PerkinElmer公司;差示热量扫描仪,美国TA公司;扫描电子显微镜,日本日立公司;接触角测量仪,瑞典百欧林公司;电热鼓风干燥箱,天津市泰斯特仪器有限公司。

1.3 树脂的改性

1.3.1 改性环氧树脂的制备

将不同质量比的乙烯基硅树脂与环氧树脂(乙烯基硅树脂的用量分别为环氧树脂质量的15%、30%、45%、60%)溶于N,N-二甲基乙酰胺中,加入硅烷偶联剂(环氧树脂质量的5%)、二月桂酸二丁基锡(环氧树脂质量的0.5%),在三口烧瓶中135℃下搅拌反应2.5 h,反应结束后静置取下层液,得到改性环氧树脂。改性环氧树脂用5%咪唑(按改性环氧树脂固含量计)、5%的4,4'-二氨基二苯砜(按改性环氧树脂固含量计),于70℃(1 h)、120℃(3 h)进行梯度升温固化。

1.3.2 三元合金树脂的制备

将不同质量的聚酰亚胺树脂(聚酰亚胺树脂用量分别为改性环氧树脂质量的5%、10%、15%、20%)用N,N-二甲基乙酰胺进行稀释,加入改性环氧树脂,在三口烧瓶中120℃下搅拌0.5 h,制得三元合金树脂。三元合金树脂用3%咪唑(按三元合金树脂固含量计)、7%的4,4'-二氨基二苯砜(按三元合金树脂固含量计),于70℃(1 h)、120℃(1 h)、180℃(2 h)进行梯度升温固化。

1.4 聚酰亚胺纤维纸的制备

聚酰亚胺纤维与芳纶浆粕按质量比7∶3湿法配抄成定量60 g/m2的纸,抄造后的纸利用压光机在180℃、2.5 MPa下进行1 min热压。

1.5 纸基复合材料制备

将浸渍树脂稀释至固含量20%,加入固化剂及固化促进剂,把裁剪成一定规格的纸张放入树脂中进行浸渍处理,然后放入电热鼓风干燥箱内进行固化,即得到纸基复合材料。

1.6 性能检测

1.6.1 树脂化学结构的分析

将树脂均匀涂抹在压制好的KBr空白片上,完全干燥后用傅里叶变换红外光谱仪进行结构分析,波数扫描范围400~4000 cm-1

1.6.2 树脂的热力学性能分析

树脂的热稳定性采用TGAQ500型热重分析仪进行分析,样品量 10 mg,升温区间20~700℃,升温速率10 K/min,氮气流速40 mL/min。

利用差示热量扫描仪对树脂的玻璃化转变温度进行测量,升温区间20~200℃,升温速率10 K/min。

1.6.3 形貌分析

样品经喷金处理后,使用JSM-6460LV扫描电子显微镜观察。树脂断面形貌分析方法为:将制备的树脂倒入模具中固化成型,规格为(40×20×5)mm,然后在夹具夹持下使其断裂,对断裂面进行喷金处理后用扫描电子显微镜观察。

1.6.4 纸基复合材料的强度性能

抗张强度和伸长率根据GB/T 22898—2008,使用Frank PTI卧式拉力机检测,夹距50 mm。

1.6.5 纸基复合材料的表面性能

利用带有3D形貌分析的接触角测量仪对纸基复合材料表面的疏水性能及平滑度进行分析。

2 结果与讨论

2.1 树脂的FT-IR分析

硅树脂与环氧树脂的相容性较差,采用简单的物理共混难以形成分子级别的均一体系,混合后放置一段时间会有明显分层。通过化学反应将带有柔性链段的硅树脂引入到环氧树脂体系中,两者相容性变好。图1为不同树脂的FT-IR图。

(a) 改性环氧树脂(硅树脂用量30%)

(b) 三元合金树脂(聚酰亚胺树脂用量5%)

图1 不同树脂的FT-IR图

图1(a)中,环氧树脂中3500 cm-1处为—OH基团的特征吸收峰,1603、1506 cm-1处为苯环骨架的振动吸收峰,913 cm-1处为环氧基团的特征吸收峰,这与双酚A型环氧树脂的结构特征相符。乙烯基硅树脂在3400 cm-1的吸收峰说明硅树脂中存在一些未反应的硅醇羟基,2960 cm-1处为饱和碳原子—C—H键的反对称伸缩振动吸收峰,1620 cm-1处的弱吸收峰为C=C双键伸缩振动吸收峰,在1080 cm-1处出现的强宽峰为Si—O键的伸缩振动峰,806 cm-1处出现的强峰为Si—C键的伸缩振动峰,因此树脂的类型为乙烯基封端的、以甲基为侧链的硅树脂。改性环氧树脂在1085 cm-1处出现了强的宽峰说明Si—O键连接到了环氧树脂体系中,而乙烯基硅树脂1620 cm-1处的吸收峰消失,可能是在反应过程中双键打开与环氧树脂的羟基进行反应,生成C—O—C连接,但由于环氧树脂本身存在大量醚键,所以难以在FT-IR图中对其进行区分,在913 cm-1处的特征吸收峰说明改性环氧树脂仍存在大量可反应的环氧基团。

图1(b)中,聚酰亚胺树脂含有芳香酰亚胺基团,1714 cm-1处的吸收峰来自C=O键的对称伸缩,从1372 cm-1处C—N键的伸缩也可以断定实验中所用的聚酰亚胺树脂酰亚胺化程度较高,而三元合金树脂在1723 cm-1处的C=O键的对称伸缩振动峰、913 cm-1处的环氧基团的特征吸收峰仍十分明显,无明显新的化学键生成,说明聚酰亚胺树脂和改性环氧树脂只是物理共混。

2.2 树脂的形貌分析

图2为树脂的SEM图,改性环氧树脂中乙烯基硅树脂的用量为30%,三元合金树脂中聚酰亚胺树脂的用量为5%。

图2 树脂的SEM形貌图

图2(a)~图2(c)可以看出,环氧树脂固化后存在一些孔洞性的结构缺陷,改性环氧树脂结构缺陷有明显改善,交联更为紧密。从图2(d)~图2(f)可以看出,环氧树脂的断裂面十分整齐,呈现出明显的脆性。加入有机硅树脂改性后的树脂断裂面变得凹凸不平,呈现出塑性破坏特性,说明树脂固化体系在断裂时吸收了更多冲击能[

19],这主要由于分子链中的Si—O键容易旋转,从而使交联体系的脆性下[20]。三元合金树脂断裂面呈鱼鳞状,说明树脂性能均一性变得更好。

2.3 树脂的热性能

2.3.1 树脂的热稳定性

图3为树脂原料、改性环氧树脂、三元合金树脂热稳定性的对比。

(a) 树脂原料

(b) 改性环氧树脂

(c) 三元合金树脂

图3 树脂热稳定性的对比

图3 (a)可以看出,环氧树脂、乙烯基硅树脂、聚酰亚胺树脂的5%质量损失温度分别为330、250、500℃,质量损失速率的峰值分别在420、255、560℃,700℃时其残炭率分别为21.3%、74.1%、63.1%。环氧树脂在高温下会急剧降解,残炭率较低;乙烯基硅树脂的初始降解温度低,残炭率较高,主要是含大量硅元素且硅氧键的键能较高、不易被破坏;聚酰亚胺树脂的耐热性能非常优异。

图3(b)中看出,用乙烯基硅树脂改性后,5%质量损失温度下降,这与乙烯基硅树脂本身的耐热性较差有关,700℃残炭率有明显的上升,如前所述,是乙烯基硅树脂中的硅元素和硅氧键导致的。当乙烯基硅树脂用量分别为15%、30%、45%、60%时,改性环氧树脂的5%质量损失温度分别为219.8、239.6、220.1、281.2℃,由于化学改性是在添加催化剂及高温条件下进行的,Si—O键会发生缓慢降解,所以会导致部分改性环氧树脂的5%质量损失温度低于乙烯基硅树[

21]。固化后改性环氧树脂体系的质量损失速率峰值温度分别为410.3、416.3、411.7、402.3℃。耐热性能变化趋势与两个因素有关,一方面有机硅链段的引入可以提高分子的活动能力,从而使固化后树脂体系的交联程度更加紧密,从而使整体耐热性有所升高;另一方面乙烯基硅树脂本身的热稳定性较差,添加量过高会降低热稳定性。综合考虑,乙烯基硅树脂用量30%较为适宜。

图3 (c)中可以看出,聚酰亚胺树脂用量为5%、10%、15%、20%时,三元合金树脂的5%质量损失温度分别为339.2、351.3、335.7、352.7℃,与改性环氧树脂相比,5%质量损失温度有明显提升,残炭率也有所提高。但聚酰亚胺树脂用量20%与用量5%相比,5%质量损失温度提升不明显。从经济性等方面综合考虑,聚酰亚胺树脂用量5%比较合适。

2.3.2 树脂玻璃化转变温度

树脂玻璃化转变温度的对比见图4。从图4可以看出,环氧树脂属于热固性树脂,其固化方式属于交联反应,理论上环氧树脂发生完全交联时是不存在玻璃化转变温度的,但在实际中很难达到较高的固化程度。在工程应用中,环氧树脂的使用温度主要看玻璃化转变温度,从图4测得的环氧树脂玻璃化转变温度起始点为76.3℃,因此在高温下无法保持原有的强度。改性环氧树脂、三元合金树脂没有检测到明显的玻璃化转变温度,一方面由于有机硅柔性链段的引入使得分子本身的活动性增加,因此难以测得玻璃化转变温度;另一方面硅树脂的引入使树脂固化时交联程度增加。

图4 树脂玻璃化转变温度的对比

2.4 树脂浸渍对纸基复合材料强度性能的影响

树脂浸渍量为60%(相对于纸张绝干量)时,不同树脂浸渍纸基复合材料的强度性能见图5

(a) 抗张强度

(b) 伸长率

图5 不同树脂浸渍纸基复合材料性能对比

图5(a)可以看出,浸渍环氧树脂后,室温下纸基复合材料的抗张指数可以达到45.9 N·m/g,但高温下纸基复合材料的强度性能呈现一定下降趋势,改性环氧树脂由于硅树脂分子链段的柔韧性,纸基复合材料的抗张指数随温度变化程度同样十分明显,三元合金树脂浸渍的纸基复合材料在高温时能保持良好的抗张强度,在200℃时纸基复合材料抗张指数能达到35.1 N·m/g。由图5(b)可以看出,三元合金树脂浸渍的纸基复合材料断裂时伸长率较低。

2.5 纸基复合材料的形貌分析

树脂浸渍量为60%(相对于纸张绝干量)时,纸基复合材料的表面及断裂处SEM图如图6所示。对比图6(a)~图6(c)可以发现,改性环氧树脂与纤维结合程度较好,另外两种树脂与纤维的结合程度略差。从图6(d)~图6(f)中可以发现,3种树脂浸渍的纸基复合材料断裂面都不是十分整齐,许多纤维被抽出,而非拉断,说明纸基复合材料的强度取决于树脂的黏结强度,即纤维间结合强度。

图6 不同树脂浸渍纸基复合材料的表面及断裂处形貌

2.6 纸基复合材料的表面性能

树脂浸渍量为60%(相对于纸张绝干量)时,纸基复合材料表面形貌和接触角见图7。从图7中可以看出,改性环氧树脂浸渍纸基复合材料表面的疏水性有明显提升,纸基复合材料表面较为平整。此外,环氧树脂、改性环氧树脂、三元合金树脂浸渍纸基复合材料表面接触角分别为117.13°、148.71°和140.29°,说明引入有机硅链段的树脂浸渍后,纸基复合材料具有良好的疏水特性。三元合金树脂浸渍的纸基复合材料同样也具有较低的表面能,表面平整度的改善还有待进一步的处理。

(a) 环氧树脂

(b) 改性环氧树脂

(c) 三元合金树脂

图7 不同树脂浸渍纸基复合材料表面形貌

3 结 论

本研究主要研究了环氧树脂、改性环氧树脂、三元合金树脂性能的结构、形貌及热稳定性等,以及其浸渍对聚酰亚胺纤维纸基复合材料性能影响。

3.1 乙烯基硅树脂改性的环氧树脂形成的体系均一,树脂断裂时呈塑性破坏特性,与未改性环氧树脂相比脆性下降。进一步添加聚酰亚胺树脂进行物理共混制备的三元合金树脂相容性良好。

3.2 乙烯基硅树脂用量30%时改性环氧树脂固化体系的综合性能较优,5%质量损失温度为239.6℃。聚酰亚胺树脂用量5%制备三元合金树脂,5%质量损失温度提升至339.2℃。环氧树脂玻璃化转变温度起始点为76.3℃,改性环氧树脂、三元合金树脂未检测到明显的玻璃化转变温度。

3.3 环氧树脂浸渍的纸基复合材料在25℃时抗张指数可以达到45.9 N·m/g,但在高温下强度下降明显。三元合金树脂对纸基复合材料耐高温性能效果提升明显,200℃时纸基复合材料抗张指数能达到35.1 N·m/g。

3.4 环氧树脂、改性环氧树脂和三元合金树脂浸渍的纸基复合材料在断裂时纤维都没有被拉断,说明纸基复合材料的强度还有提升的可能。需要进行更进一步的加工处理。在这3种树脂中,改性环氧树脂浸渍的纸基复合材料纤维结合程度较好,表面平整,疏水效果较好,接触角可以达到148.71°。

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